Yazar adı: drafts2

Flanşlı Vanalar İçin INSPROJACK ®   Bu yazımızda glob vanalar hakkında bilgi verirken aynı zamanda bu vanaların nasıl izole edilmeleri gerektiği hakkında konuşacağız. Glob vanalar, vana milinin ucuna bağlı klape yardımıyla akışkanın geçiş noktasının üstüne açılıp veya kapanarak buharın, suyun, gazın yada sistem içerisinde bulunan diğer akışkanın hareketinden sorumlu parçadır. Ayrıca glob vanalar kendi sınıfında bulunan diğer vana çeşitlerine göre yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışmaya en elverişli ekipmanlardır. Bu nedenle yüksek basınçlı akışın olduğu ve atmosfere açık durumlarda glob vana tercih edilmelidir. Günümüzde jeotermal ve petrol rafineri sistemleri başta olmak üzere bir çok alanda glob vanalar tercih edilmektedir. Bu kadar büyük sistemlerin çalışma maliyetlerinin yanı sıra enerji kaybından doğan ek maliyetler hem doğal kaynakların devamlılığı için hem de kullanıcının yüklendiği maliyetler açısından çok büyük kayıplara yol açabilmektedir. INSPROJACK bu nokta da %95’e varan enerji tasarrufu imkanıyla tam bir çözüm ortağıdır. Gelin hep birlikte INSPROJACK sökülebilir tip izolasyon ceketinin avantajlarına birlikte bakalım. – INSPROJACK size en uygun tasarımı sunuyor, Globe vanalar dünya standartlarında üretilmelerine rağmen kullanım yerlerine ve montaj yöntemlerine göre farklı izolasyon ihtiyaçları oluşabilen ekipmanlardır. Bu nedenle INSPRO olarak tasarım ekibimizle birlikte en uygun ölçülerde size özel sökülebilir tip izolasyon ceketinizi tasarlıyoruz. – INSPROJACK ile montaj kolaylığını keşfedin, INSPROJACK sökülebilir tip glob vana ceketleri, uzun ömürlü cırtbant ve yüksek dayanıklılığa sahip kevlar bağlama ipiyle montaj konusunda kullanıcıya inanılmaz bir kolaylık sağlıyor. Daha önceden sökülebilir tip izolasyon ceketi montajı yapmamış bir kişi dahi 5 dakika içerisinde kolaylıkla montajını yapabilecektir. – INSPROJACK’te fiyat/performans ilişkisi, INSPROJACK sökülebilir tip glob vana ceketlerinde taş yünü, seramik yünü, aereogel vb. düşük ısıl iletkenliğe sahip yalıtım malzemelerini uygun izolasyon kalınlıklarında kullanılarak müşterilerimize en uygun çözümleri sunuyoruz. Kaplamalı ve kaplamasız cam elyaf kumaşlarımızla iç ve dış ortamlarda uzun ömürlü çözüm ortağınız. İlk yatırım maliyetini 6 ay içerisinde çıkararak kullanıcıya uzun süreli enerji ve bütçe tasarrufu sağlamaktadır. – INSPROJACK ve kalite, Müşteri ihtiyacına özel olarak üretilmiş glob vana ceketlerimiz için maksimum verimliliğin yanı sıra uzun süreli kullanım garantisi veriyoruz. Montaj hizmetimiz ile en kısa süre içerisinde sahip olacağınız INSPROJACK sökülebilir tip glob vana ceketlerimiz için bize ulaşabilirsiniz. https://www.youtube.com/watch?v=p5bKBhdns6Y

Vana Ceketi Endüstriyel izolasyon uygulamalarına dair geleneksel metotlar günümüzde farklı alternatiflerle desteklenmekte ve geliştirilmektedir. Bu yeni alternatiflerin en dikkat çekici olanı ise sökülebilir esnek izolasyon ceketleridir. Bu ceketler buhar türbinlerinde, eşanjörlerde, baca ve egzoz çıkışlarında ve muhtelif ekipman gövdelerinde kullanılabildikleri üzere en çok boru hatları üzerindeki vana ve flanş gibi bağlantı elemanlarında kullanılırlar. Bu makalede genel olarak “Vana Ceketi” olarak bilinen bu ürünler hakkında üretimden son kullanıcıya kadar INSPRO tecrübelerinden yararlanarak önemli olduğunu düşündüğümüz bilgileri paylaşacağız. Vana ve Flanş izolasyonları geleneksel olarak sökülebilir tipte dizayn edilirler çünkü bu elemanlar işletme esnasında gerek kalibrasyon gerekse tamirat veya diğer ihtiyaçlardan dolayı sıklıkla müdahaleye gereksinim duyarlar. Vana Ceketi uygulaması bu noktada akla gelen ilk çözümlerden biridir zira diğer metotlara kıyasla daha esnek ve kolay uygulanabilen bir metottur. Doğru tasarlanan vana ceketleri işletmelerin ısı kaybından dolayı katlandıkları maliyetleri en aza indirirken bakım vb. müdahale durumlarında tekrar kullanılabilen son derece pratik ürünlerdir. Ceket tipi uygulamalarda doğru dizayn yapabilmek için ekipman ölçülerini, ekipman içerisinden geçen akışkan sıcaklığını, dış etkenleri ve ekipmanın çalışma prensiplerini eksiksiz biliyor olmak gerekmektedir. Bu değerler sayesinde gerekli hesaplamalar yapılarak kullanılacak malzemeler ve üretim yöntemi seçilmelidir. Vana ceketi uygulamalarında herhangi bir ekipman kullanımına ihtiyaç duyulmadığı için, dar ve erişimi kısıtlı alanlarda uygulaması basittir. Test ve Devreye alma süreçlerinde kolay sökülür ve takılır olması sebebi ile malzeme sarfiyatını minimuma çeker, söküm/takım süresinde ciddi bir avantaj elde edilir. İlk yatırım maliyetleri birçok uygulamaya göre daha düşük seviyede iken fiyat/performans konusunda da iddialı bir yöntemdir. Vana ve flanşlar için sökülebilir tip izolasyon ceketleri son dönemde popüler uygulamalardan biri olmakla beraber ciddi mühendislik hesaplamaları ve malzeme bilgisi gerektirmektedir. INSPRO, bu alandaki engin üretim ve uygulama tecrübesi, mühendislik anlayışı ve geniş tedarik zincirinden yararlanarak, kaliteden ödün vermeden en iyi ürün ve hizmeti müşterilerine sunmaktadır.

CINI – Endüstriyel İzolasyon için Uluslararası Standart CINI, endüstriyel izolasyon yöntemlerini ve spesifikasyonlarını standardize etmek ve İzolasyon altı korozyon (CUI – Corrosion Under Insulation) mekanizmasını en aza indirgemek amacıyla 28 Temmuz 1989’da kuruldu. Shell, DSM, DOW, Akzo Nobel ve eski Hoogovens (şimdi Tata Steel) gibi uluslararası şirketler ortak hareket ederek Hollanda İzolasyon Derneği (VIB)’nin bağlı olduğu Endüstriyel İzolasyon Komitesi’ni (CINI) kurdular. Şüphesiz endüstriyel izolasyona dair kalite standardizasyonuna ciddi bir ihtiyaç vardı ve CINI petrol ve gaz, kimya ve petrokimya endüstrisi, proses endüstrisi, enerji santralleri, LNG terminalleri vb. gibi sektörlere dair sürekli gelişmeye devam etti. CINI, termal izolasyon tasarımı ve uygulamasına dair küresel bir referans haline geldi. CINI, izolasyon şirketleri, malzeme tedarikçileri, danışmanlar, profesyoneller, eğitim kurumları ve ayrıca devlet kurumları için endüstriyel izolasyonun güvenilir bir referans noktası olarak hareket eder. Organizasyon CINI organizasyonu, konularında uzman kişilerden oluşan 10 çalışma grubu (komite) içermektedir. Tüm komiteler müdürler (varlık sahipleri), izolasyon firmaları ve danışmanlardan oluşmaktadır. Teknik koordinatör bu komitelerin başkanıdır. Sektördeki ve sahadaki gelişmelere bağlı olarak, çalışma grupları belirli konuları gözden geçirmek veya tartışmak üzere bir araya toplanır. Tüm çalışma gruplarının sonuçları yıllık güncellemelerde toplanır. Tüm tavsiyeler, doğrudan yönetim kuruluna bağlı olan Revizyon Komitesi tarafından incelenir. Teknik koordinatör, yıllık güncellemenin düzenlenmesinden sorumludur. CINI Kılavuzu her yıl güncellenmektedir. En son teknoloji ve kanıtlanmış teknikler ana odak noktalarıdır ve bu bakış açısıyla, alandaki kullanıcıların yorumları dikkate alınır. CINI Kılavuzunun pratik deneyimi, bilgi birikimi ve kalitesi tüm dünyada kanıtlanmış bir geçmişe sahiptir. CINI Kılavuzu “Sanayi için İzolasyon” CINI Kılavuzu, teknik izolasyonla uğraşan profesyoneller için bir referanstır. Her yıl CINI Kılavuzu güncellenir. Kullanıcı, CINI Kılavuzunda yolunu kolayca bulabilir. Uygun arama yolları (akış şemaları), gerekli tüm bilgileri içeren bölüme hızlı bir şekilde götürür. Kılavuz, özellikle sıcaktan aşırı soğuğa (kriyojenik) izolasyon sistemleri ve ayrıca akustik izolasyonun birçok açıklayıcı görüntüsünü içerir. Daha fazla bilgi için https://www.cini.nl/en/

40oC Operasyon Sıcaklığı Olan Tank İzolasyonu Sıcak bir ekipmanı izole etmenin ve etmemenin muhtelif gerekçeleri vardır, bunları ilgili makalede görebilirsiniz. Bknz: https://inspro.com.tr/izolasyon-neden-gereklidir-neden-ihmal-ederiz/ Bu gerekçeleri de dikkate alıp örnek vaka olarak “40oC operasyon sıcaklığı olan tank izolasyonu” konusunu teknik hesaplama tablolarıyla birlikte değerlendireceğiz. İlgili tank 12,22 metre çap ve 13,75 metre yüksekliğe sahip olup Kocaeli/Türkiye’de deniz kenarındaki bir endüstriyel bölgede bulunmaktadır. Genel olarak bu tip depolama tanklarının izolasyonları ihmal edilir bunun sebepleri ise yukarıda referansını verdiğimiz makalede detaylıca belirtildiği üzere yetkinlik, maliyet ve izolasyon sisteminin yol açacağı potansiyel risklerdir. Bu gerekçeleri aşağıda teknik hesaplama tabloları ile değerlendireceğiz: İzolasyon Yetkinliği Her işletmede normal olarak proses öncelikli olduğundan işletme personeli de prosesin güvenilirliğine dair yetkinliğe sahiptir. Herhangi bir ekipmanın veya boru hattının izolasyon ihtiyacı tali unsur olarak görüldüğünden işletme bünyesinde bu konuda yetkin bir personel olması beklenmez ki bu da maliyet yönetimi açısından doğru bir yaklaşımdır. Ancak yine de bu yetkinliği istihdam yoluyla değil de dış kaynaklı olarak sağlamak alternatif bir çözümdür. Bu yazının devamında görüleceği üzere 40oC operasyon sıcaklığı olan bir tanka dair bile ciddi maliyet ve çevresel etki avantajları varken bu tip izolasyon projeleri için altyapısı sağlam bir mühendislik anlayışının ciddi faydaları olacaktır. Bknz. https://inspro.com.tr/muhendislik-ve-tasarim/ Tank İzolasyonuna Dair Potansiyel Riskler İzole edilmemiş bir tankta izolasyon altı korozyon mekanizması da yaşanmaz. Ancak bu durumda da hem maliyet hem de çevresel etki anlamında ciddi bir yükümlülük altına girmiş oluruz. Bu sebepledir ki iyi bir mühendislik altyapısı ve gelenekselden farklı olarak yüksek standartlarda bir izolasyon uygulaması ile hem potansiyel riskleri asgariye indirebilir hem de bu izolasyonun maliyet, çevresel etki ve proses güvenilirliği parametrelerine dair yarattığı konforu yaşayabiliriz. İzolasyonun Gerçek Maliyeti Sanılanın aksine işletmelerde izolasyon maliyeti, izolasyon sisteminin tasarımı ve seçimi için hiçbir zaman en öncelikli parametre olmamıştır. Zira, öyle olsaydı bugün tüm endüstriyel tesislerde mevcut izolasyon sistemlerine kıyasla çok daha kabiliyetli ve altyapısı sağlam izolasyon sistemleri görüyor olurduk. Bu yazımızın konusu olan “40oC operasyon sıcaklığı olan tank izolasyonu” vakasına dair maliyet analizi yapıldı, aşağıdaki özet tabloda tüm sonuçlar görülebilir: Bu tabloyu okumadan evvel hesaplamaların baz alındığı parametreleri incelemek gerekir: – Hesaplamalarda sadece tank yüzeyi baz alınmıştır, çatı vb. detaylar için ayrı bir tablo oluşturmak gerekir – 125 kg/m3 taşyünü izolasyon malzemesi ve 1.0 mm alüminyum trapez sac malzeme ile izolasyon yapılacağı öngörülmüştür – Rüzgar hızı 1,6 m/sn ve ortalama ortam sıcaklığı da 14,7 oC olarak baz alınmıştır Bu değerler önemli, zira ortalama ortam sıcaklığı genel beklentinin altında, rüzgar hızı ise üstündedir. Bu değerleri bilimsel çalışmalardan veya resmi makamların yayınladıkları raporlardan derlemek son derece önemlidir. Zira hem ortam sıcaklığı hem de rüzgar hızı ısı kaybı hesabında büyük etki yaratan faktörlerdir. – İlgili tankın operasyon süresi olarak 5.000 saat/yıl ve ekonomik örü de 20 yıl olarak baz alınmıştır. – Maliyet hesaplarında senelik %1,2 para maliyeti, %1 bakım maliyeti ve %1 fiyat varyasyon katsayısı hesaba dahil edilmiştir. – 0,1489 EUR/kWh birim enerji maliyeti %60 verimlilikle ve doğalgaz kaynaklı olarak hesaba dahil edilmiştir. Tabloda 3 farklı varyasyon kıyaslanmaktadır, bunlar: i. İzolasyonsuz Tank ii. 50 mm İzolasyon Uygulaması Genelleme yapmak mümkün değildir ancak benzer 40oC tank izolasyon uygulamaları için genelde tercih edilen kalınlık budur iii. 200 mm İzolasyon Uygulaması Hesaplamaların neticesinde çıkan ekonomik kalınlık değeri Tabloda görüleceği üzere tankı izolasyonsuz bırakmanın çok ciddi bir maliyeti ve çevresel etkisi vardır. İzolasyonsuz tank ekonomik ömrü boyunca 7.000 tonun üzerinde CO2 salınımına sebep olacakken bu değer 50 mm izolasyonla 200 ton seviyesine, 200 mm izolasyonla da 100 ton seviyesine indirilebilmektedir. Maliyet kıyası yapmak için izolasyonsuz yüzeyi baz almanın anlamı yok zira çok ciddi bir ısı kaybı neticesinde 3,4 milyon Euro seviyesinde bir toplam maliyet söz konusudur. Ancak 50 mm izolasyon ve 200 mm izolasyon kalınlıkları bu konuda daha anlamlı bir kıyasa sahne olacaktır. Tankın ekonomik ömrü boyunca yaratacağı ısı kaybı, izolasyon yatırımı ve izolasyon bakımı 50 mm izolasyon için 289.525 Euro 200 mm izolasyon içinse 183.680 Euro olacaktır. Yani geleneksel olarak 50 mm izolasyon kullanmak yerine optimum ekonomik uygulama yapılırsa toplamda 100.000 Euro’nun üzerinde bir maliyet avantajı söz konusu olacaktır. Bu arada, tabloda baz alınan izolasyon maliyetlerinin geleneksel izolasyon uygulamalarının çok üzerinde (Türkiye’deki benzer uygulamalara kıyasla) olduğunu belirtmek gerekir. Zira izolasyon altı korozyon mekanizması başta olmak üzere izolasyon sisteminin ekipmanda yaratacağı potansiyel zararları asgariye indirmek adına yüksek standartlarda izolasyon uygulaması yapılacağı varsayılmıştır. Sonuç olarak 40oC operasyon sıcaklığı olan tankın ilgili tüm parametreler ışığında 200 mm yüksek standartlı izolasyonla donatılması hem ekonomik hem de çevresel anlamda optimum seçenektir. Elbette işletmenin daha farklı parametreleri olabilir, örneğin izolasyon sisteminin risklerine dair çok daha büyük bir hassasiyet söz konusu olabilir. Bu durumda izolasyon bakım maliyeti olarak hesaplamaya daha yüksek bir değer eklenir ve sonuçlar bu şekilde okunur. Yani her halükarda ortam sıcaklığının üzerinde bir ekipman veya boru hattı için termal izolasyon denetimi yapmak ve optimum izolasyon sistem hesaplaması yapmak gereklidir.

İzolasyon Neden Gereklidir Ve Neden İhmal Ederiz? Endüstriyel tesislerdeki profesyoneller şu şekilde ortak bir anlayışa sahiptir: “İzolasyon çok önemli bazı nedenlerden dolayı çok önemli bir parametredir” Buna rağmen, izolasyon sistemi tüm tesisin kolayca ihmal edilen ilk bileşenidir. Tasarım aşamasından başlayarak bakım ve iyileştirme ihtiyaçları, diğer bazı önemli(!) sebeplere dayanarak tesisin ana proses ihtiyaçlarının her zaman gerisinde kalmaktadır. Pekala, öncelikle izolasyon ihtiyacının nedenlerini özetleyelim: İzolasyon Gerekçeleri: Öncelikle aşağıdakilerden hangisinin veya hangilerinin izolasyon ihtiyacının gerekçesi olduğu belirlenmelidir: – Enerji Tasarrufu – Proses Güvenilirliğini Koruma – Personel Koruma – Donma ve Kış Şartlarına Karşı Koruma – Yangın Yalıtımı – Ses Yalıtımı – Çevresel Farkındalık Giriş paragrafında açıklandığı gibi, endüstriyel tesislerin çoğunda “Proses Kararlılığının Korunması” izolasyonun ilk nedenidir. Takip eden öncelikler ise genellikle “Proses Kararlılığı” amacını besleyen Personel Koruma ve Donma Önlemedir. Sonuç olarak, izolasyonun neredeyse her zaman sadece tesisin ana prosesi için bir yardımcı unsur olarak ele alındığı ve zorunlu bir işlem gerekmediği takdirde diğer gerekçelerin her zaman akıldan uzak tutulduğu anlaşılmaktadır. Peki neden böyle? O halde izolasyonun aleyhinde olan bazı nedenleri inceleyelim: Düşük Standartlar ve Zorunlu Olmama Hali: Yeni bir endüstriyel tesis inşa edilirken, yüklenici(ler) izolasyon dahil her türlü iş için sözleşme şartlarını yerine getirme eğilimindedir. Yukarıdaki paragraftan da anlaşılacağı gibi, bir endüstriyel tesis için tasarım ve inşaat aşamasında bile proses güvenilirliği birinci önceliktir. Bu öncelik tesisin ömrünün sonuna kadar değişmeyecektir. Bu nedenle uygun izolasyon genellikle tasarım/inşaat aşamasından başlayarak ihmal edilir ve işletme aşamasına kadar devam eder. Ayrıca şirketler, en iyi ihtimalle, genellikle güncellenmesi gereken ve eski gereksinimlerle hazırlanmış kendi prosedürlerini kullanma eğilimindedir. Çünkü uygun bir izolasyon zorunluluğu yoktur. Ancak, güncelliği şüpheli prosedürlere bağlı kalmadan izolasyon spesifikasyonlarını belirlemek için sürekli güncellenen bazı standartlar (örneğin, CINI) vardır. Bu tür standartlar, bilimsel gerçeklere dayalı tasarım ve uygulama özelliklerini içerirler ve genellikle yıllık periyotlarda olmak üzere sürekli güncellenirler. Daha fazla bilgi için: https://inspro.com.tr/cini-endustriyrel-izolasyon-icin-uluslararasi-standart/ Yetkinlik: Endüstriyel izolasyonun, gerekli yeterlilikler olmaksızın uygun şekilde tasarlanıp bakımı yapılabilecek basit bir sistem olmadığı açıktır. Biraz da bu nedenle, eski prosedürler gerektiği gibi güncellenmemektedir. Ancak, nitelikli personel istihdamı/görevlendirilmesi ve/veya ilgili süreçte de deneyimli bir firmadan hizmet alınması ile bu sorun aşılabilir. Daha fazla bilgi için: https://inspro.com.tr/hizmetler/ Maliyet: Masada bir yatırım planı varsa, herhangi bir mal sahibi doğal olarak mümkün olan en yüksek yatırım getirisi (ROI) oranını arar. Ana parametreler belirli bir zaman dilimindeki inşaat, işletme ve bakım maliyetleridir. Yine, herhangi bir endüstriyel tesis için proses güvenilirliği birinci öncelik haline gelir ve inşaat veya izolasyon sistemlerinin bakımı veya iyileştirilmesi, en aza indirilmesi gereken “ekstra” giderler haline gelir. Ancak elbette, bir izolasyon sistemi düşünüldüğünde tüm denklem giderlerden çok daha fazla parametre içerir. İzolasyon sisteminin çalışma süresi ve ömrü üzerinden paranın değeri (şimdiki değere çevrilerek) değerlendirilirken toplam enerji kaybı ve toplam yatırım maliyeti bir nevi çok bilinmeyenli denklemdir. Bu tür değerlendirmeler, genellikle geleneksel izolasyon uygulamalarıyla çelişen şaşırtıcı sonuçlarla ortaya çıkarlar. Daha fazla bilgi için: https://inspro.com.tr/hizmetler/ İzolasyonsuz bir yüksek sıcaklık bileşeni (boru, bağlantı parçası, tank, ekipman vb.) için izolasyon maliyetlerinin geri ödeme süresi bazen 1 aydan daha azdır. İyileştirme veya onarım izolasyonu yapıyorsak bu süre genellikle 1 yılı geçmez. Bir Bileşeni İzole Etmenin Potansiyel Riskleri Bir proses mühendisinin bakış açısına göre bir izolasyon sisteminin bazı potansiyel riskleri vardır. Bunlardan biri, bir bağlantı elemanındaki sızıntıların gözlemlenmesidir. Örneğin, izolasyonlu bir flanş veya vana, izolasyon altında sızıntı yaparsa gözlemlenemez hale gelir ve bu da bağlantı elemanına ve proses güvenilirliğine zarar verir. Ancak izolasyon sistemi ile entegre uygun aksesuarlar kullanılarak bu tür engeller aşılabilir. https://inspro.com.tr/izolasyon-alti-paslanma/ Diğer bir risk, ki en önemlisidir, İzolasyon Altı Korozyon (CUI) olgusudur. CUI, çeşitli korozyon mekanizmaları için kullanılan bir terimdir, ancak genellikle yağmur suyu olan elektrolitin veya klorür içeren sızan sıvıların varlığından kaynaklanır. Daha fazla bilgi için https://inspro.com.tr/izolasyon-altindaki-paslanma/. CUI riskleriyle uğraşırken, uzun vadeli çözümler ve gelecekteki arızaları en aza indirmek gibi öncelikler olmalıdır. Elbette bu mücadele yeterli bütçeye sahip çok disiplinli bir üst yönetime ihtiyaç duyar ve tesis çalışmaya devam ettiği müddetçe emek harcamak gerekir. Sonuç olarak, uygun bir izolasyon sistemi tasarımı ve yapımı; etkin, maliyet tasarrufu sağlayan ve uzun ömürlü proses faaliyetlerine olanak sağlar. SONUÇ Doğru bir izolasyon sisteminin maliyetleri düşürme, çevresel etkileri azaltma, tüm proses sisteminin aşırı yüklenmemesine yardımcı olma gibi birçok avantajı vardır. Ayrıca izolasyon sistemi yatırımına karşı dezavantajları ve bunlara yönelik akılcı çözümleri de yukarıda özetledik. Sonuç olarak, bilimsel yöntemlerin kullanıldığı izolasyon denetimleri tesis yönetiminin doğru kararlar almasına yardımcı olacaktır. Ve sadece bir şartname hazırlamaktan veya eski moda prosedürlere uymaktan daha fazlası olan iyi tasarlanmış bir izolasyon sistemi, tesisin kazancına tek başına dahi doğrudan katkıda bulunabilir.

İzolasyon Altındaki Paslanma İzolasyon Altındaki Paslanma (Corrosion Under Insulation – CUI), çeşitli korozyon mekanizmaları için kullanılan ortak bir terimdir, ancak her zaman elektrolit içeren klorürlerin varlığından kaynaklanır. Ana nedenler şunlardır: – Yağmur suyu veya yoğun sis – Proses kaynaklı sızıntı veya döküntü – Yoğuşma -5oC ile +180oC arasında çalışan tüm ekipman ve boru hatları bu tehlikeye maruz kalabilir. Ayrıca, çevrimsel çalışma veya canlı/cansız proses metotları söz konusu ise, bu sıcaklık aralığının dışındaki bileşenler de tehlikededir. İzolasyon Sisteminin Etkisi İzolasyon malzemesi uzun vadede su ve çelik yüzey teması için ideal bir kombinasyon oluşturduğundan, izole edilmiş her türlü sıcak ekipman ve boru hattı CUI tehlikesi altındadır. Elbette, sistem tasarım mühendisliğine bağlı olarak izolasyonun rolü CUI için daha az ya da daha çok etkili hale gelebilir. Bu aşama, bütünsel bakış açısıyla ekipmanın/boru hattının mekanik tasarımını ve izolasyonla uyumunu içeren çok disiplinli bir aşamadır. Kaplama ve izolasyon malzemesi seçimi ve bunların yapım/montaj özellikleri, CUI hafifletmenin en etkili parametreleri haline gelir. Ve evet, “hafifletme”, CUI’ye karşı savaş sırasında en uygun stratejidir. Bunun için tasarım aşamasında aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır: 1. İzolasyon Malzemesi Seçimi Çoğu sıcak izolasyon malzemesi, yapılarında çok fazla boşluk veya gözenekliliğe sahiptir. Aslında izolasyon malzemeleri geçirgenliklerine göre açık hücreli veya kapalı hücreli olarak tanımlanabilir. İzolasyon malzemesinin içine su sızarsa ve çalışma sıcaklığı ondan hızlı bir şekilde kurtulmak için yeterince sıcak değilse, korumasız çelik yüzeyler bu ideal ortam nedeniyle CUI’den etkilenecektir. Optimum yalıtım malzemesi seçimi, tasarım aşamasında kritik bir karardır. Alternatif seçenekler şu adreste bulunabilir: https://inspro.com.tr/urunler/ 2. İzolasyon Kaplaması veya Dış Ceket Kaplama sisteminin kurulum ve kullanım amaçları, tasarım aşamasındaki parametreleri tanımlar. Mekanik direnç ve hava koşullarına karşı koruma gibi bazı ortak kurulum amaçları veya kimyasal direnç, buhar bariyeri ihtiyacı, erişilebilirlik vb. gibi başka kullanım amaçları olabilir. İzolasyon kaplaması, her biri belirli özelliklere ve uygulama kapsamına sahip olan metal ve metal olmayan kaplamalar şeklinde alt bölümlere ayrılabilir. Alternatif seçenekler şu adreste bulunabilir: https://inspro.com.tr/izolasyon-kaplamalari/ Ayrıca esnek yalıtım ceketleri, yalıtım ve bakım amaçları için dikkat çekici çözümlerdir. Alternatif seçenekler şu adreste bulunabilir: https://inspro.com.tr/izolasyon-ceketleri/ Metal veya metal olmayan izolasyon kaplamaları veya esnek izolasyon ceketleri kullanılmış olsa bile, drenaj tapaları veya kontrol portları gibi destekleyici aksesuarlar CUI’yi azaltmak için çok yardımcı olabilir. Alternatif seçenekler şu adreste bulunabilir: https://inspro.com.tr/izolasyon-alti-paslanma/ Ayrıca, izolasyon ile sıcak yüzey arasında veya izolasyon ile dış kaplama arasında boşluk oluşturmaya dayanan temassız sistemler gibi tasarım seçenekleri de mevcuttur. Bunun için takoz vb. aksesuarlar kullanılabilir ve izolasyon sistemi içinde sıkışan suya ekstra havalandırma ve drenaj şansı verilebilir. Daha fazla bilgi için: https://inspro.com.tr/cini-endustriyrel-izolasyon-icin-uluslararasi-standart/ Yapım işleri esnasındaki kalite kontrol faaliyetleri izolasyon firmasının kontrolüne bırakılır ve bazen herhangi bir inceleme ve test planı (ITP) dahi yoktur. Projenin karmaşıklığına göre, kritik “ihtar” ve “şahit” noktalarının kontrol edildiği inceleme ve test programları (ITP) hazırlayan bağımsız denetime yatırım yapmak genellikle yararlıdır. Bu adımlar, bir inceleme ve bakım stratejisini devreye alırken ve kurarken hayati önem taşır. Daha fazla bilgi için: https://inspro.com.tr/hizmetler 4. İşletme Sürecindeki Bakım ve Denetim Gereklilikleri İşletme sürecindeki bakım ve denetim gereklilikleri için özellikle erişilebilirlik, tasarım aşamasında dikkate alınmalıdır. Örneğin, contaları kolayca değiştirmeyi veya sızıntı olup olmadığını kontrol etmeyi mümkün kılmak, vanalar için izolasyon tasarımını belirleyebilir. Sökülebilir izolasyon sistemleri veya kaplama üzerindeki denetim portları bu amaç için en iyi araçlardır. Daha fazla bilgi için: https://inspro.com.tr/izolasyon-ceketleri/ İzolasyon Yatırımının Geri Dönüşü (ROI) Normal olarak CUI hafifletme ve/veya optimum izolasyon arayışları, geleneksel izolasyon sistemlerine kıyasla ek maliyetler doğuracaktır. Ancak optimum bir izolasyon sisteminin geleneksel olanlara kıyasla ciddi bir maliyet avantajı olduğu çok açıktır. Daha fazla bilgi için: https://inspro.com.tr/40-operasyon-sicakligi-olan-tank-izolasyonu/ Ayrıca, CUI hafifletme ve buna göre bir bakım politikası, genel tesis verimliliğiyle doğrudan bağlantılıdır. Yatırımcılar para üzerinden konuştuğu için bu rakamlar önemli hale gelir ve ROI hesaplamalarında dikkat çekici sonuçlara neden olur. Süreklilik Son yıllarda CUI hakkında dikkate değer bir bilgi birikimi söz konusudur. Maalesef bu birikimin birçoğu üst yönetimlerin “önce süreç” yaklaşımlarına bağlı olarak ortadan kalkmaktadır. “Endüstriyel izolasyon” için akademik bir bölüm olmadığı için bu bilgi birikimi izolasyon profesyonelleri, imalatçılar ve müteahhitler tarafından biriktirilmektedir. Bu nedenle tesis sahipleri, tesis bileşenlerinin tasarımından başlayarak inşasına ve tüm yaşam döngüsü boyunca devam eden tüm sisteme çok boyutlu bir yaklaşım sergilemelidir. Bu şekilde CUI hafifletme ve izolasyon farkındalığına dair süreklilik arz eden bir yaklaşım için önemli bir noktaya gelebiliriz. SONUÇ Optimum bir izolasyon sisteminin maliyetleri düşürme, çevresel etkileri azaltma, tüm proses sisteminin aşırı yüklenmemesine yardımcı olma gibi birçok avantajı vardır. Daha fazla bilgi için: https://inspro.com.tr/izolasyon-neden-gereklidir-neden-ihmal-ederiz/ CUI hafifletme, metalurjik tasarım, mekanik tasarım, yüzey koruma, izolasyon vb. dahil olmak üzere çok sistemli bir yaklaşımdır. Tesis verimliliğine direkt katkıda bulunabilecek optimum ve uygun bir izolasyon sistemi için, ilgili tüm disiplinler çatı mühendislik bakış açısıyla birlikte çalışmalıdır.